氮气站工艺流程
1.制氮、供氮系统：
压缩空气罐—空气预冷机组—纯化器—分馏塔—氮气缓冲罐—氮气增压机—高压氮气罐—压力调节系统—内压氮气罐—供硫化工序。
2.液氮系统：
液氮储槽—气化器—氮气缓冲罐—氮气增压机—高压氮气罐—压力调节系统—内压氮气罐—供硫化工序。
3.定型氮气供给系统：
压缩空气—空气预冷机组—纯化器—分馏塔—氮气缓冲罐—压力调节系统—回收（定型氮气储罐）—供硫化工序。
氮气动力站系统介绍
氮气硫化是技术先进的轮胎硫化新工艺，许多轮胎公司采用了此工艺。所谓氮气硫化，是指用蒸汽、氮气的混合气体作为硫化介质对轮胎进行硫化的工艺方法。 轮胎采用氮气硫化优点很多，如：缩短硫化时间，提高了劳动生产率；节约能源，降低硫化成本；氮气的纯度可达99.995%且近于惰性气体，几乎不存在管路、阀门腐蚀；提高了胶囊的使用寿命；节省了设备及基础设施的投资，改善了轮胎质量，降低了废品率；节能降耗、绿色环保。
本公司制氮方式有三种方式：一，成品液氮：投资成本低、适合初期、小规模生产时使用；二，吸附制氮：利用分子筛制氮，使用方便，运行成本低；三，深冷制氮：纯度更高、适合大规模生产、运行成本更低。