利用压出车间及密炼车间回水做动力，带动回收式真空设备，真空度在145~170m³/min,真空度-0.08Mpa所需能量0.1~0.2Mpa普通软化水。此设备将替代传统的水环式真空泵已达到节能降耗的目的。此系统本公司已申请专利，专利号：ZL201320604456.X

热水动力站

直热式除氧热水动力站装置是轮胎硫化必备的配套系统，热水经过除氧可以使硫化胶囊和设备免受腐蚀，提高硫化胶囊、管路和阀门的使用寿命，确保硫化机的正常运行；同时除氧水加热加压达到一定的温度和压力，满足轮胎硫化工艺要求，确保了硫化质量的稳定。而有高性能的控制系统和控制方案才能满足以上的要求。我公司对除氧系统已有多年研究，对控制系统已经有成熟的实施方案及改造方案，自动控制不论是常规仪表、PLC或是DCS系统都有应用于工程项目的示例，并且运行良好，受到用户的好评。?

本系统采用PLC和常规仪表两套系统使用的方法。PLC采用西门子S7-300系列控制系统，上位机采用工控计算机监控。

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氮气动力站系统介绍

氮气硫化是技术先进的轮胎硫化新工艺，许多轮胎公司采用了此工艺。所谓氮气硫化，是指用蒸汽、氮气的混合气体作为硫化介质对轮胎进行硫化的工艺方法。     轮胎采用氮气硫化优点很多，如：缩短硫化时间，提高了劳动生产率；节约能源，降低硫化成本；氮气的纯度可达99.995%且近于惰性气体，几乎不存在管路、阀门腐蚀；提高了胶囊的使用寿命；节省了设备及基础设施的投资，改善了轮胎质量，降低了废品率；节能降耗、绿色环保。

本公司制氮方式有三种方式：一，成品液氮：投资成本低、适合初期、小规模生产时使用；二，吸附制氮：利用分子筛制氮，使用方便，运行成本低；三，深冷制氮：纯度更高、适合大规模生产、运行成本更低。

氮气动力站系统介绍

氮气硫化是技术先进的轮胎硫化新工艺，许多轮胎公司采用了此工艺。所谓氮气硫化，是指用蒸汽、氮气的混合气体作为硫化介质对轮胎进行硫化的工艺方法。     轮胎采用氮气硫化优点很多，如：缩短硫化时间，提高了劳动生产率；节约能源，降低硫化成本；氮气的纯度可达99.995%且近于惰性气体，几乎不存在管路、阀门腐蚀；提高了胶囊的使用寿命；节省了设备及基础设施的投资，改善了轮胎质量，降低了废品率；节能降耗、绿色环保。

本公司制氮方式有三种方式：一，成品液氮：投资成本低、适合初期、小规模生产时使用；二，吸附制氮：利用分子筛制氮，使用方便，运行成本低；三，深冷制氮：纯度更高、适合大规模生产、运行成本更低。

空调远程送风

一，原理：利用轮胎生产硫化工序等所产生的凝结水和闪蒸汽回收的热水，采用管道远程输送给炼胶、压延、挤出、成型车间冬季采暖；夏季利用热水型制冷机组制冷用于冷冻水和车间远程送风使车间、办公楼保持恒温；

远程送风机组特点：

风量范围:   1000～12000m3/h

特点：1、射程远、噪音低。无风道远距离送风；

2、送风角度可在一定的范围内任意调节；

3、安装过程中缩小工程量，减小工程投资50％以上；

4、适用于各类工厂厂房大空间建筑，安装简单便捷，可缩短工期50％以上。

5、最远的射程可达64米。

专利号：ZL 2012 20227700.0